VOD型真空精炼设备是目前世界上使用广泛的炉外精炼设备之一。它具有设备简单、投资少、成本低、精炼钢种多、质量高、操作方便等诸多优点,因此成为特钢厂必备的精炼手段。
VOD-40t钢包精炼炉具有真空脱气、吹氩搅拌、吹氧脱碳、非真空测温取样等多种功能。可以精炼轴承钢、合金结构钢、弹簧钢、优质碳素钢、超低碳不锈钢等。由于它具有极强的真空脱气能力,因此可保证钢种的氢、氧、氮含量达到.低水平,并..调整钢水成分,使夹杂物充分上浮,而有效提高钢的纯洁度,正因为它精炼的钢种多、质量高,可以为用户更灵活的适应市场竞争的需要,及时精炼出市场需要的钢种,从而增加企业的经济效益。
本套VOD-40t钢包精炼炉总体布置初步采用罐体半高架、固定不动,罐盖移动形式。
VOD-40t钢包精炼炉当不作吹氧操作时,VOD炉可完全实现VD炉操作功能。冶炼时罐体和真空泵相连,其间通过主截止阀,可实现罐体与真空泵的启闭,并可在钢包吊入罐体之前,先对真空管道进行予抽,这样可以充分利用真空泵,缩短罐体的抽气时间和减少温降,使VOD炉和初炼炉 、LF、浇铸相匹配,达到.佳效果。
该设备包括:一个真空罐系统、一个真空罐盖系统,一个罐盖升降及罐盖车系统,吹氧装置,真空加料装置,一套真空泵系统,一套连接罐与真空泵的真空管道系统,液压系统,吹氧系统,吹氩系统,压缩空气系统,冷却水系统,TV摄像装置,一套电气控制及仪表监测设备系统。
在真空泵的造型和设计,罐盖的设计与密封性,吹氧装置的设计与密封以及全套计算机控制系统等方面,皆按目前世界上.先进的结构进行优化设计,以保证本设备的先进性,合理性,通用性。
设备特点:
(1)、真空罐接受要处理的钢包,吊车将钢包置于真空罐中后,人工连接上氩气管,罐为焊接结构,并设有钢包导向结构,以方便起吊钢包。具有耐火材料的内衬以防止热应力。罐底设有防漏装置。
(2)、罐盖升降为液压传动。
(3)、罐盖车行走采用电动机—减速机驱动,变频调速,以保证罐盖车起动行车及停止时平稳运行。
(4)、罐盖采用碟形封头,使罐盖的自重减少,强度增加,同时使罐盖的受力分布更加均匀,罐盖内部设有耐火材料内衬。
(5)、罐盖上装有人工观察窗,可随时观察炉内冶炼状态,实现合金成分调整及非真空状态下的测温取样。
(6)、罐盖与罐体之间,采用单层空心硅橡胶密封圈进行密封。
(7)采用新型..组合除尘装置,提高除尘效果,对被抽气体进行除尘冷却,一方面保证进入真空泵系统气体的洁净度,又可使被抽气体温度控制在要求的范围之内,保护密封件,防止热失效,使真空泵的抽气效率大为提高。
(8)真空管道设置主截止阀,缩短予抽真空时间。
(9)配备麦氏计定期校验真空测量仪表。
(10)电控系统采用三电一体化设计,对真空泵的控制及炉子其它动作可全部由计算机操作站进行控制。配置PLC 及工控机操作站作为基础级可连接到工厂的二级网络上,接受网络系统进行控制操作,由LCD 进行系统监控,用打印机进行报表打印。
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