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80tVOD炉

所属分类:成功案例    发布时间: 2020-09-21    作者:admin
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项目概况:

      山东西王特钢有限公司80t VOD真空精炼炉采取设备供货和安装调试指导的模式,建设周期从合同生效到热试车开始共6个月。


产品大纲:

序号

钢 种

代表钢号

轧钢年产量

(万吨)

铸坯年产量

(万吨)

年产钢水量

(万吨)

冶炼

1

碳素结构钢

Q235A

17.5

18.42

18.99

EAF+LF

2

低合金钢

20MnSi

3

弹簧钢

60Si2Mn

10

10.53

10.85

EAF+LF+VOD

4

硬线钢

SWRH82B

10

10.53

10.85

EAF+LF

EAF+LF+VOD

5

冷墩钢

ML08Al、ML10Al

12.5

13.16

13.56

EAF+LF

EAF+LF+VOD

6

不锈钢

304、316、430

10

10.53

10.85

EAF+VOD

EAF+VOD+LF


总 计


60

63.16

65.11



相关工艺条件:

电炉:

电炉座数

1座 

电炉公称容量

80 t

电炉出钢量

80 t(平均)


100 t(.大)

冶炼平均周期

40min(碳钢/合金钢);60min(不锈钢)

电炉年有效作业天数

350

车间年有效作业天数

350 d/a

年产钢水量

65.11´10t4/a


钢包:

公称容量

80 t

平均容量

80t

LF精炼盛钢.大容量

100t

LF精炼盛钢.小容量

50t

钢包上口外壳直径

Φ3210mm

总高度

4430 mm

耳轴中心距

4000mm

自由空间

1137 mm(80t钢液面)


580(100t钢液面)

钢包总重量(包括钢水、耐材)

180t


LF精炼炉:

LF炉座数

1座 

LF炉公称容量

80 t

LF炉处理钢水量

50~100 t(平均)

冶炼周期

25~50min


VOD真空精炼炉操作条件:

形式

单盖、双罐、双工位,罐盖车平移

处理能力

80t/h

平均处理周期

≤30 min(VOD≤60min)

真空系统型式

5级(3级增压2级喷射)

真空系统抽气能力

350kg/h(67Pa,20℃干空气)

2500kg/h(8000Pa,20℃干空气)

工作真空度

67Pa(阀后)

抽气时间(101 kPa→67Pa)

6min(VD热态,B1泵头麦氏计测量)


7min(VD冷态,B1泵头麦氏计测量)

钢包自由空间

1137mm(80t钢水时)

年有效作业天数

350d/a


连铸机:

连铸机型式

全弧型

铸机基本半径

R10m

连铸机流数

5流

铸坯断面

120mm×120mm、150mm×150m


200mm×200mm、250mm×250mm

连铸机作业率

≥80%


钢液处理工艺路线:

80t电炉→80t LF→CCM。

80t电炉→80t LF→80t VOD→CCM。


公辅介质条件:

介 质

.大温度℃

压 力MPa

.大流量

用  途

氩气(Ar)

常温

1.2~1.6(气源)

0.25-0.6(工作)

24x2 Nm3/h

钢水搅拌用气体

压缩空气

常温

0.5~0.6

10Nm3/h

设备及平台吹扫及驱动气体

氮气

常温

1.2~1.6(气源)

50Nm3/h

破空

设备冷却水

(闭环)

供  水


35

0.5~0.6

250m3/hM

回  水

50

~0.3

250m3/h

浊环水

供  水


35

0.4

820m3/hM

回  水

43

0.4

820m3/hM

液压介质

≤60

10-12



氧气


1.2

2000m3/h


蒸汽(高压)

过热

+10~15℃

0.65(用户点处)

14t/h



设备冷却水水质要求表:

成份

指标

碳酸盐硬度

≤30dH

全硬度

<150dH*

PH值

7~9

悬浮物

<5mg/l

颗粒尺寸

<0.2mm

导电率

<500μs/cm


单盖双罐双工位VOD作业周期表:

序号

作 业 项 目

单工位时间(min)

双工位时间(min)

1

准备处理阶段

吊包至VOD罐中,就位

1.5


2

连接吹氩管

0.5(人工)


3

测温取样、定氢、定氧

2.0


4

罐盖车从待机位至处理位、合盖

1.5

1.5

5

真空处理阶段

抽真空

3

3

6

吹氧脱碳

5~45

5~45

7

真空处理、加料、均匀化

15~20

15~20

8

关主真空阀,破空(充气复压至大气压)

1.5

1.5

9

真空后处理阶段

提升罐盖、罐盖车开走

1.5

1.5

10

喂丝

1.5


11

测温取样、定氢、定氧、定氮

2


12

断开吹氩管

0.5


13

向钢包投入保温剂

0.5


14

吊车从真空罐吊走钢包

2.0


合计时间

38~83

27.5~72.5


处理步骤:

     电炉出钢后,需进行VD处理的钢水经过LF调整钢水温度和成分,使钢水成分合格。吊包入罐→接入氩气→测温取样→盖车走行→落盖→开主真空阀抽真空→抽真空至67Pa(真空下碳脱氧)→加合金料→测温取样→复压→提盖→盖车走行→喂线→测温取样→断开氩气→吊包出罐。

    整个处理过程可采用PLC或手动方式进行控制,而处理结果并入电炉二级控制系统进行LF-VOD生产计划编制与管理。


设备组成:

    VOD真空脱气装置由真空罐、真空罐盖、真空罐盖移动台车、水冷氧枪装置、真空加料装置、真空抽气管道、真空系统、能源供应系统、吹氩系统、液压系统、氧气系统、压缩空气系统、冷却水系统、真空测量系统、TV摄像监视和电气控制等系统组成。


一套真空罐包括:

真空罐体                     1

氩气快速接头               1

密封圈冷却供水系统     1

密封(O型密封圈)      1

钢包座架                     2

接渣盘                        1

耐材(用户自备)        1

技术数据:

真空罐法兰外径           ~Φ5950mm

真空罐直径                 ~Φ5600mm

真空罐总高                 ~5900mm

罐壁钢板厚度               ~25mm

罐底钢板厚度               ~36mm

密封圈材料                 硅橡胶

密封圈直径                 ~Φ45mm


一套罐盖包括:

带水冷法兰的罐盖           1

防溅盖                           1

吊挂升降机构                 1

人工窥视孔                    1

TV摄像孔                       1

氧枪孔                           1

合金投料孔                     1

水冷挡板                        1

防溅罩吊挂                     3

水冷挡板吊挂                  3

密封                               1

水冷管、软管接头和支架  1

耐材(用户自备)            1

技术数据:

  罐盖

密封法兰外径

~Ф5950 mm

盖高

~1900 mm

  防溅盖

外径

~Φ3250 mm

盖高

~1000 mm

  水冷挡板

外径

~Φ1000 mm



一台真空罐盖台车包括:

台车本体                         1

带扶手和梯子的工作平台   1

自承式钢结构                   1

升降装置                         2套(含油缸、链轮、链条、连杆和同步轴)

位置开关                         1

车轮系                            4

齿轮电机装置                   2套(三合一)

拖链                                1

硬管、软管、管接头和支架  1

技术数据

轨道中心距                     ~6900mm

轮距                              ~5800mm

车轮直径                        Φ630mm

台车走行距离                   ~14m

台车走行速度                   2~12m/minVVVF

定位精度                         ±10mm

油缸直径                         ~Φ250mm

油缸行程                         ~1100mm

罐盖提升速度                   ~1m/min(可调)

液压介质                         --乙二醇或脂肪酸脂

液压介质压力                   12MPa

电缆拖链长度                   ~11m

宽度                               0.8m

弯曲半径                         0.8m

台车电机功率                  2×7.5KW(带制动器)



一套合金加料装置包括:

上部料斗                     1

下部料斗                     1

上部料斗顶盖               1

真空锁                         1

气缸                            2

气动阀(三通)            1

吹扫阀                         1

密封件                         1

位置开关                      1

技术数据

真空料斗直径

~Φ1300 mm

料斗顶盖气缸直径

~Φ150×600mm

真空锁气缸直径

~Φ150×320mm

真空合金料斗

1.5 m3



1套真空泵及冷凝器包括:

..、二、三级增压泵(B1B2B3     1

第四、五级主喷射泵(E4aE5a            1

第四、五级辅喷射泵(E4bE5b            1

主列冷凝器(C1C2aC3                    1

辅列冷凝器( C2b                                 1

各级喷射泵和冷凝器间的连接管线              1

尾气排放管                                              1

技术数据

C1 冷凝器:

Φ2000×10×5000  mm

C2a冷凝器:

Φ1800×8×4500  mm

C2b 冷凝器:

Φ1800×8×4500   mm

C3 冷凝器:

Φ1400×8×4000   mm


真空泵系统主要参数及操作模式

真空泵采用SP350—型快速启动蒸汽喷射泵,适用于VOD真空精炼装置。主要性能参数如下:

     

     

抽气量

350kg/h(在67Pa下)

泵口极限真空度

20Pa(大气降至20Pa时间~1.5h

真空系统从大气压降至67Pa的时间

6min(不带钢水,压力指罐内)

真空系统从大气压降至67Pa的时间

7min(带钢水,压力指罐内)

蒸汽压力

0.8 MPa(表压)

蒸汽温度

180~190

蒸汽耗量

12t/h

冷却水温度

35

冷却水耗量

820 m3/h

冷却水压力

0.3 MPa.G(在0.0m处)

真空泵系统漏气量

20 kg /h


      真空泵主要操作模式



真空区间

101-33.5 kPa

33.5-8.6 kPa

8.6-2.8 kPa

2.8-0.5 kPa

0.5-0.067 kPa

主要冶金目的

快速预抽

真空脱气

吹氧脱碳(VOD

VOD工艺)

真空脱气

真空碳脱

自然脱碳

真空深脱气

真空碳脱氧

自然脱碳

高真空深脱气

真空碳脱氧

自然脱碳

B1

B2

B3

E4a

E4b

E5a

E5b

注:1mbar=100Pa,  注△符号表示开,未注△符号表示关。







VODl炉本体:


真空泵系统:


浊环水系统:


设备冷却水系统:


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