碱性电弧炉氧化法冶炼工艺有哪些方面的内容，以下是对于其补炉和装料相关内容的分享，希望可以帮助到大家！

一.炉衬及补炉

1.炉衬

炉衬指炉壁、炉底和炉顶。寿命.低的是炉壁，它的工作条件.差，距电弧近，温度高，又受炉渣的严重侵蚀。

⑴ 炉衬损坏对冶炼操作的影响

A.炉龄后期渣线处侵蚀严重时，易造成跑钢事故，.易从二号电极对应的炉壁跑钢，烧坏设备。

B.内衬侵蚀严重时由于炉壁薄而热损失大，升温困难，不易控制钢液的温度。

C.炉衬严重损坏或补炉镁砂未烧结而往渣中上浮时，渣中MgO颗粒大量增加，渣的流动性变坏，延缓渣钢间的化学反应，钢中夹杂物增加，钢质量严重降低。

D.炉底有深坑时成分不易稳定，如冶炼含钨的钢加Fe—W时易于沉入坑底，造成W含量偏低。

E.炉顶温度过高时(由于炉渣太稀反射热量大或供电功率太大辐射到炉顶的热量增加)，会产生淌炉顶的现象，炉顶表面粘附着氧化渣，熔化滴落后增加了渣中(FeO)，影响还原期炉渣的碱度和脱氧、脱硫能力。

⑵ 影响炉衬寿命的因素

A.炉渣对炉衬的侵蚀

炉渣在冶炼各期均侵蚀炉衬，形成“渣线”带，侵蚀的程度视炉渣的碱度和流动性而定。

B.冶炼温度对炉衬寿命的影响

炉衬温度太高也是降低炉衬寿命的主要原因之一，应该有一合理的供电制度。

C.装料不当损坏炉衬。

2.补炉

⑴ 补炉材料

镁砂或熟白云石，用沥青或卤水作粘结剂。

⑵ 补炉的原则

高温、快补、薄补;先外后里;先坏后好。

⑶ 补炉操作

⑷ 补炉方法

人工补炉;机械补炉。

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