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热烈祝贺60tLF钢包精炼炉升级改造圆满完成

所属分类:行业新闻    发布时间: 2021-08-24    作者:admin
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热烈祝贺60tLF钢包精炼炉升级改造圆满完成

由我公司承接的河南济源钢铁(集团)有限公司第二炼钢厂3#60tLF钢包精炼炉升级改造项目于2021322日签订合同,经过项目组全体工作人员4个多月的辛勤工作,已于202183日顺利投产。

河南济源钢铁(集团)有限公司第二炼钢厂3#60tLF钢包精炼炉建于2004年,已连续运行10多年,近年来该设备故障率越来越高,还存在吨钢电耗高、耐材消耗快、除尘效果不达标等问题,客户急需对该设备升级改造。

本次3#60tLF钢包精炼炉升级改造内容如下:

1) 将原来LF炉变压器HBSSPZ-8000/35更换为HBSSPZ-12500/35,变压器容量增大,可以提高冶炼升温速度,加快生产节奏。变压器高压侧增加阻容吸收装置,可以有效抑制LF钢包精炼炉真空断路器频繁合分闸产生的操作过电压,保护变压器。增加有载开关在线滤油机,能够在变压器正常运行的情况下,自动在线滤油,去除油中的游离碳、水分、裂化杂质和酸,恢复有载开关油的绝缘强度和性能,提高有载开关运行的安全性、可靠性。

2) 将原来的干式补偿器替换为可在线更换的水冷补偿器。传统水冷补偿器的联接就位方式,如果其中一根损坏需要更换,那么就必须将变压器向后移动、将所有补偿器联接拆除后才能更换,工作量巨大且更换时间长,也容易造成其他补偿器密封件的损坏。针对现有技术的不足,我公司设计了一种可以实现任意单根可在线更换的水冷补偿器,本水冷补偿器为双法兰结构,即在不移动变压器的情况下,只需将补偿器两端与变压器端子和水冷铜管相连接的法兰松开,就可以将中间接头体带橡胶管部分拆下。此设计连接可靠,更换方便,提高了工作效率、降低了维护成本。

3)更换了全套大电流系统。通过增大出墙铜管的截面积,采用低电抗的导电横臂,选择合理的钢包炉变压器参数等措施,优化短网系统的设计,降低三相阻抗不平衡度,经计算使其加热能力.佳(具备较好的运行功率因数)且具备良好的调节器性能,可降低钢包耐火材料指数,延长渣线耐火材料寿命。

4) 更换3套电极升降立柱。3#60tLF钢包精炼炉立柱升降过程中常出现导电横臂位移,电极偏斜,立柱晃动、卡滞,极心圆不对中,电极剐蹭耐材小炉盖等现象。改造后的立柱截面采用菱形结构,电极升降更加平稳,避免了以上问题出现。

5) 更换全套液压系统,增加3套电极升降液控单向阀、增加1套电极升降备件阀。液控单向阀不仅可以防止比例阀内泄导致电极下滑,还能防止电极升降油缸连接软管爆裂时锁定电极。电极升降控制采用了比例阀加插装阀并联的控制方式,实现了插装阀手动快速电极升降和比例阀自动电极炼钢的和谐组合,并保证了比例阀故障状态下的应急使用;电极升降备用回路实现了热备控制,实现了故障状态下不停机自动切换和检修,确保了炼钢过程的连续性;电极升降液压锁控制电磁阀采用带定位的二位四通电磁阀控制,确保在炼钢过程中电极升降液压锁的常开状态;电极升降控制回路加装了减压阀和背压阀,减少了电极启动和停止的液压冲击,增加了运行的平稳。

6) 新增1套除尘密闭罩及除尘电动调节阀。除尘密闭罩为活动罩,在固定轨道上运行,根据设备结构轨道设置在两侧,轨道用轨道压板设置于桥架平台上,收集炉盖外溢烟气通过除尘管道送到除尘系统处理。除尘罩可向一侧移动,便于接长电极,更换炉盖及其它检修活动。除尘电动调节阀可以根据冶炼需要连续调节除尘风机风量。

7) 新增1套电极调节器、1台主操作台。电极调节器采用西门子S7-400系统作为核心控制器件,配有专用真有效值变送器。采用阻抗控制理念和策略,实现根据功率原图预选.佳工作点,将变压器.佳有功功率输入到炉内。阻抗实际值由经过平滑处理的弧压弧流采样值计算得到,阻抗设定值从数据块中取出。通过使用带有死区补偿的调节器控制液压比例阀驱动电极升降油缸,达到了更高的控制精度,调节器的参数根据冶炼状况自适应。

3#60tLF钢包精炼炉升级改造后,除尘测评顺利达标,液压系统运行稳定,故障率降低,电极调节更加平稳,电极弧流稳定,升温速度快(≥5℃/min),吨钢电耗降低(≤0.45kWh/t.℃),电极消耗明显降低(≤0.010kg/kwh),耐火材料损蚀减小,炉龄提高,生产效率显著提高,达到并超过保证值,得到客户一致

好评。

3#60tLF主画面




电极调节柜



电极调节柜



主操作台


主操作台



3#60tLF钢包精炼炉 变压器


3#60tLF钢包精炼炉 液压站


3#60tLF钢包精炼炉 液压阀台



3#60tLF钢包精炼炉 电极升降系统



3#60tLF钢包精炼炉 总貌


3#60tLF钢包精炼炉 总貌


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