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电弧炉炼钢电耗高的原因大致有以下几个方面

所属分类:公司新闻    发布时间: 2020-11-30    作者:admin
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电弧炉炼钢是以宝贵的电能作为主要能源。目前国外已采用的短流程具有很大节电潜力,吨钢电耗已可达400kW/h左右,甚至更低


电弧炉炼钢电耗高的原因大致有以下几个方面。

①原料条件方面。

电炉炼钢所用的废钢,由于原料要求多用轻薄料、压块等,这样就往往容易造成进料时料高而热停工,使热损失大。在一次装料不足情况下,需要二次投料,个别情况曾出现三次投料的现象,也增加了热损失。每增加一次装料(平均装料时间为5min)约增加电耗7-12kW·h/t左右。另外,原料化清后发现C、P较高,当进入氧化期后, C、P的脱除将需要较长的时间和较高的能耗。

②操作者技能方面。

熔化期耗电量,所占耗电总量的60%-70%,电能主要浪费在化清之后。其中.为普遍的现象是氧化期的脱磷过程中盲目流渣,浪费了大量的石灰和能量。

③客观条件的限制。

在冶炼过程中因电能紧缺而突然出现拉闸限电现象,时间一久,钢水降温凝固需要再熔化,这一过程就浪费了大量的电能。

④其他意外事故。

如操作者操作不当时,出现断电极现象,在处理电极的过程中会损失大量的热,当进人还原期取还原样后,发现成分不合格,必须进行二次氧化,也会滚费大量的热能。在冶炼过程中煤氧烧嘴漏水,使助熔中断;炉壁挂料时需旋开炉盖进行处理,这些都不同程度地延缓了冶炼时间,增加了热损失。

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