序号

技术参数名称

单位

要求

1

电炉形式

废钢预热连续进料系统补充预料

2

电炉座数

座

1

3

出钢方式

EBT

4

炉体系统：

公称容量

吨

120

平均出钢量

吨

120

.大出钢量

吨

120

预留钢水量

吨

～60

炉壳内径

mm

Φ6500

炉壳高度

mm

5300

熔池直径

mm

Φ5350

熔池深度

mm

1350

泡沫渣层厚≥300mm

炉底耐材厚度

mm

850

5

变压器及电抗器：

变压器额定容量

MVA

100

允许超载

%

20%

变压器一次电压

kV

35

二次电压

V

1050-910-650V

调压方式

21级、有载调压

二次额定电流

A

63445A

冷却方式

强油循环水冷却

电抗器容量

MVar

12.5

允许超载

%

10

6

短网系统：

三相阻抗不平衡系数

%

＜4.5

短网阻抗值

mΩ

≤0.65+j2.8

7

电极系统：

石墨电极公称直径

mm

Φ600

UHP电极

电极分布圆直径

mm

φ1300

电极升降速度

m/min

自动8,手动9

电极下降速度

m/min

自动6,手动8

电极升降行程

mm

5500

8

倾动系统：

带倾角仪

倾炉角度（EBT）

º

出钢20，出渣15

倾炉速度(出钢/出渣)

º/ s

出钢/出渣：0～1

EBT回倾/：3

9

炉盖升转系统：

炉盖提升高度

mm

550

炉盖升/降速度

mm/s

80

炉盖旋转角度

°

80

炉盖旋转速度

°/s

3

10

液压系统：

工作压力

MPa

14

工作介质

抗燃聚酯液压油

(建议)

电极升降

油缸-液比例阀

带位移传感器

炉体倾动

电液比例阀

炉盖旋转

电液比例阀

炉盖提升

电磁换向阀

11

压缩空气系统：

压力

MPa

0.5～0.6

普通压缩空气.大耗量

m³/min

10

间歇式工作

干燥压缩空气.大耗量

m³/min

200

间歇式工作

12

水冷系统：

电炉本体总流量

m³/h

～1200

废钢预热系统及除尘管道

m³/h

～800

进水温度

℃

5～35

回水温度

℃

＜55

进水压力

MPa

0.5～0.6

回水压力

MPa

0.2～0.25

事故用水

m³/h

～700

保证30min

13

水质要求：

pH值

7～8.5

总硬度

°DH

＜10

悬浮性固体

mg/L

＜10

碱度

mg/L

＜60

氯离子

mg/L

平均＜60

.大200 mg/L

硫酸离子

mg/L

＜100

电导率

毫西门子/米

500

14

出钢车：

.大承载重量

t

240

行走速度

m/min

2～20

变频调速

驱动方式

机械式

电机—减速器

15

炉门水冷碳-氧枪：

氧气压力

MPa

1.0～1.3

氧气流量

Nm³/h

4500

.大

碳粉流量

kg/min

20～60

压缩空气耗量

Nm³/min

200

16

炉壁氧枪：

氧气压力

MPa

1.0～1.3

氧气流量

Nm³/h

2500×3支

.大

17

水平连续给料装置主要技术参数

给料输送能力

t/h

260

给料速度

m/min

5～8

小车振动给料机给料速度

m/min

5～8

小车振动给料机振动频率

Hz

4.5

尾部输送机振动频率

Hz

2.5～4.5

水平振幅

mm

20～25

垂直振幅

mm

0

设备布置总长度

m

69

预热段长度

m

30

输送机断面尺寸

mm

2500×1000

小车振动给料机断面尺寸

mm

2750×1000

尾部输送机功率

KW

132

振动小车功率

KW

45

18

炉体吊装重量：

t

221

未考虑粘渣

吊具

t

25

下炉体

t

42

耐火材料

t

55m³X2.8=154

19

220～240t行车