矿热炉是铁合金行业中重要的还原性热工熔炼设备，在矿热炉的工作环境非常的恶劣，炉内熔液的温度很高，侵蚀性很强，因此炉内耐火材料炉衬的选择非常的重要。

1、矿热炉的工作环境

矿热炉的主要作用是还原冶炼矿石，是生产铁合金、电石的重要热工设备。矿热炉炉壳为钢结构，炉衬为耐火材料，热源来自于三根自焙电极。其工作原理是自焙电极插入要冶炼的各类矿石中，利用电极产生的能量来熔炼矿石。

矿热炉在运行过程中，炉内的温度一般在2200℃左右，根据所熔炼矿石的不同，每隔0.5~1.5个小时出一次溶液、料渣，并加入新的矿石。而且所冶炼矿石的不同，炉内的气氛也不同。

2、矿热炉各部位的损毁机理及耐火材料的选择

在整个矿热炉的熔池中，各个部位因工况环境不同，损毁的程度也不同，.为严重的数炉门和炉嘴，其次是炉底工作层。所以在选择矿热炉用耐火材料的时候，应根据各部位的工况、损毁机理来选择。

2.1炉门、炉嘴

炉门和炉嘴部位是整个矿热炉损毁.严重的部位，矿热炉每1个小时左右会出一次熔炼好的铁液，在未出铁的时候，采用炮泥堵口。在这个过程中，炉嘴不但要承受高达2200℃左右的铁液热冲击，还要应对温度的剧烈变化。而且，炉嘴和炉门一部分暴露在空气中的，极易产生氧化作用。

在耐火材料的选择上，该部位主要选择氮化硅结合碳化硅砖。氮化硅结合碳化硅砖具有耐侵蚀、耐磨、抗氧化、抗热震、耐高温等性能特点，能够很好的满足炉门以及炉嘴的工作需求。

2.2炉底

矿热炉的炉底是仅次于炉嘴损毁速度的部位，炉底长期承受高温铁合金液体、熔渣的不断侵蚀、渗透，以及电极周围液体的涌动带来的冲刷。

在炉底用耐火材料的选择上，根据各工作层的温度变化，从下到上依次采用硅酸铝纤维毡→高铝砖→自焙炭砖→冷捣糊。其中自焙炭砖的选择.为重要。自焙炭砖是以高温处理后的无烟煤为原料的一种高耐火、抗侵蚀性能强、致密性能好的炭砖。自焙炭砖在高温窑炉中经过质变，.终提高热导率、抗碱性溶液侵蚀能力以及抗氧化、耐磨性能，以达到更有效的使用效果，延长炉龄。

2.3炉壁

矿热炉的炉壁相较于炉门、炉嘴和炉底来说，其工况相对好一些。主要以高铝砖为主。高铝砖是以高铝矾土为原材料，添加各种外加剂、结合剂等，经重力挤压成型后烧制而成的耐火砖。高铝砖隶属与硅铝系耐火材料，是耐火材料中应用.广泛的耐火砖，可以在钢铁冶金、有色金属、建材、火电等行业的热工设备中使用。高铝砖具有耐火度高、荷重软化温度高、抗渣性强等特点。

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