热烈祝贺60tLF钢包精炼炉升级改造圆满完成

由我公司承接的河南济源钢铁（集团）有限公司第二炼钢厂3#60tLF钢包精炼炉升级改造项目于2021年3月22日签订合同，经过项目组全体工作人员4个多月的辛勤工作，已于2021年8月3日顺利投产。

河南济源钢铁（集团）有限公司第二炼钢厂3#60tLF钢包精炼炉建于2004年，已连续运行10多年，近年来该设备故障率越来越高，还存在吨钢电耗高、耐材消耗快、除尘效果不达标等问题，客户急需对该设备升级改造。

本次3#60tLF钢包精炼炉升级改造内容如下：

1） 将原来LF炉变压器HBSSPZ-8000/35更换为HBSSPZ-12500/35，变压器容量增大，可以提高冶炼升温速度，加快生产节奏。变压器高压侧增加阻容吸收装置，可以有效抑制LF钢包精炼炉真空断路器频繁合分闸产生的操作过电压，保护变压器。增加有载开关在线滤油机，能够在变压器正常运行的情况下，自动在线滤油,去除油中的游离碳、水分、裂化杂质和酸，恢复有载开关油的绝缘强度和性能，提高有载开关运行的安全性、可靠性。

2） 将原来的干式补偿器替换为可在线更换的水冷补偿器。传统水冷补偿器的联接就位方式，如果其中一根损坏需要更换，那么就必须将变压器向后移动、将所有补偿器联接拆除后才能更换，工作量巨大且更换时间长，也容易造成其他补偿器密封件的损坏。针对现有技术的不足，我公司设计了一种可以实现任意单根可在线更换的水冷补偿器，本水冷补偿器为双法兰结构，即在不移动变压器的情况下，只需将补偿器两端与变压器端子和水冷铜管相连接的法兰松开，就可以将中间接头体带橡胶管部分拆下。此设计连接可靠，更换方便，提高了工作效率、降低了维护成本。

3）更换了全套大电流系统。通过增大出墙铜管的截面积，采用低电抗的导电横臂，选择合理的钢包炉变压器参数等措施，优化短网系统的设计，降低三相阻抗不平衡度，经计算使其加热能力.佳（具备较好的运行功率因数）且具备良好的调节器性能，可降低钢包耐火材料指数，延长渣线耐火材料寿命。

4） 更换3套电极升降立柱。3#60tLF钢包精炼炉立柱升降过程中常出现导电横臂位移，电极偏斜，立柱晃动、卡滞，极心圆不对中，电极剐蹭耐材小炉盖等现象。改造后的立柱截面采用菱形结构，电极升降更加平稳，避免了以上问题出现。

5） 更换全套液压系统，增加3套电极升降液控单向阀、增加1套电极升降备件阀。液控单向阀不仅可以防止比例阀内泄导致电极下滑，还能防止电极升降油缸连接软管爆裂时锁定电极。电极升降控制采用了比例阀加插装阀并联的控制方式，实现了插装阀手动快速电极升降和比例阀自动电极炼钢的和谐组合，并保证了比例阀故障状态下的应急使用；电极升降备用回路实现了热备控制，实现了故障状态下不停机自动切换和检修，确保了炼钢过程的连续性；电极升降液压锁控制电磁阀采用带定位的二位四通电磁阀控制，确保在炼钢过程中电极升降液压锁的常开状态；电极升降控制回路加装了减压阀和背压阀，减少了电极启动和停止的液压冲击，增加了运行的平稳。

6） 新增1套除尘密闭罩及除尘电动调节阀。除尘密闭罩为活动罩，在固定轨道上运行，根据设备结构轨道设置在两侧，轨道用轨道压板设置于桥架平台上，收集炉盖外溢烟气通过除尘管道送到除尘系统处理。除尘罩可向一侧移动，便于接长电极，更换炉盖及其它检修活动。除尘电动调节阀可以根据冶炼需要连续调节除尘风机风量。

7） 新增1套电极调节器、1台主操作台。电极调节器采用西门子S7-400系统作为核心控制器件，配有专用真有效值变送器。采用“阻抗控制”理念和策略，实现根据功率原图预选.佳工作点，将变压器.佳有功功率输入到炉内。阻抗实际值由经过平滑处理的弧压弧流采样值计算得到，阻抗设定值从数据块中取出。通过使用带有死区补偿的调节器控制液压比例阀驱动电极升降油缸，达到了更高的控制精度，调节器的参数根据冶炼状况自适应。

3#60tLF钢包精炼炉升级改造后，除尘测评顺利达标，液压系统运行稳定，故障率降低，电极调节更加平稳，电极弧流稳定，升温速度快（≥5℃/min），吨钢电耗降低（≤0.45kWh/t.℃），电极消耗明显降低（≤0.010kg/kwh），耐火材料损蚀减小，炉龄提高，生产效率显著提高，达到并超过保证值，得到客户一致

好评。

3#60tLF主画面

电极调节柜

电极调节柜

主操作台

主操作台

3#60tLF钢包精炼炉 变压器

3#60tLF钢包精炼炉 液压站

3#60tLF钢包精炼炉 总貌